WWW.LIT.I-DOCX.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - различные публикации
 


Pages:     | 1 ||

«№ госрегистрации 0112U001377 Инв. № МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ СУМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СумГУ) 40007, г. Сумы, ул. Римского-Корсакова, 2 тел. (0542) 33-35-39 факс. (0542) ...»

-- [ Страница 2 ] --

6. В силу указанных температурных эффектов критерии износа сверл также зависит от порядка слоев в пакете. При сверлении пакета ВПКМ/Металл критерием износа сверла следует принять фаску износа, обеспечивающую формирования качественных отверстий без расслоений на входе. Вместе с тем при сверлении Металл/ВПКМ критерием износа является температура на границе листов в момент полного выхода главной режущей кромки из листа металла, обеспечивая тем самым отсутствие термической деструкции ВПКМ .

Рекомендуемые ниже условия обработки пакетов ВПКМ/ металл применимы для повышения качества поверхностного слоя отверстий в конструкциях с применением композиционных материалов с углеродными армирующими волокнами на полимерной основе в сочетании с нелегированными конструкционными сталями. Данные рекомендации могут быть реализованы в рамках процессов лезвийной осевой обработки: сверления, рассверливания, зенкование, развертывания, но не применимы при спиральном фрезеровании. Установленные зависимости справедливы для сверл из мелкозернистых твердых сплавов и быстрорежущих сталей .

Повышение производительности обработки отверстий в углепластике возможно повышением скорости резания до 40 м/мин, а подачи до 0.05 мм/об .

При этом предельной подачей является подача расслаивания. Применение подкладных или накладных пластин делает возможным увеличение подачи, исключая расслоения на входе и/или выходе сверла. Повышение скорости резания снизит вероятность формирования и развития нароста, вместе с тем уменьшится величина застойной зоны, что ускорит отвод стружки из зоны резания .

При сверлении смешанных пакетов минимизация влияния градиента температуры в ВПКМ и в металле возможна за счет использования промежуточного слоя между этими материалами состоящего из слоя стекловолокна. Данный эффект обусловлен меньшим, в сравнении с углепластиком, абразивным воздействием на инструмент и как следствие более низкой температурой резания. Таким образом наличие промежуточного слоя позволит уменьшить скорость роста температуры при переходе от слоя к слою при обработке пакета. Промежуточный слой может быть включен в структуру пакета на этапе формовки, что существенно не усложнит процесс создания композиционного материала .

Устранение расслаивания верхних слоев ВПКМ может быть устранено за счет использования накладных пластин в том числи и при сверлении пакета ВПКМ/металл. Это позволит увеличить предельные значения подачи и полностью использовать ресурс инструментов. Действительно рекомендуемые критерии износа для твердосплавных сверл при сверлении пакета углепластик/Металл: без накладных пластин – величина фаски на задней поверхности 0.03 мм; с накладной пластиной – величина фаски на задней поверхности не менее 0.05 мм .

При развертывании режим резания следует назначить в два раза меньше чем при сверлении, например, скорость резания - 20 м/мин при подаче в 0,02 мм/об для рассмотренного случая .

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Рудой Б. Н. Композиты / Б. Н. Рудой. – М. : Московский рабочий, 1976. – 144 c .

2. Андреева А. В. Основы физикохими и технологии композитов / А. В. Андреева. – М. : ИПРЖР, 2001. – 192 c .

3. Mao K. A new approach for polymer composite gear design / K. Mao // Wear. – 2007. – № 262. – P. 432–441 .

4. Wear behaviour of acetal gears / A. Breeds, S. Kukureka, K. Mao et al. // Wear. – 1993. – Issue 166. – № 1. – P. 85–89 .

5. Hooke S. J. Measurement and prediction of the surface temperature in polymer gears and its relation to surface wear / S. J. Hooke, K. Mao, D. Walton // Journal of Tribology. – 1993. – Issue 115. – № 1. – P. 119–124 .





6. Справочник по композиционным материалам : В 2- х т. / Под ред .

Д. Любин. – М. : Машиностроение, 1988. – Т.2. – 584 c .

7. Ричардсон М. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. П. Г. Бабаевского. – М. : Химия, 1977. – 472 c .

8. BS 6168:1987. Specification for nonmetallic spur gears.; introduction .

31.03.1987. – London, 1987. – 5 p .

9. Скудра А. М. Прочность армированных пластиков / А. М. Скудра, Ф. Я. Булавс – М. : Химия, 1982. – 216 c .

10. Mao K. The Performance of Dry Running Non-metallic Gears : Ph.D. thesis :

05.03.01 / K. Mao. – Birmingham, 1993 .

11. Walton D. A comparison of ratings for plastic gears / D. Walton, Y. Shi // Proc .

Instit.Mech. Eng. – 1989. – № 203. – P. 31–38 .

12. A new experimental approach for measuring thermal behaviour in the case of nylon 6/6 cylindrical gears / E. Letzelter, M.Guingand, J. P. Vaujany, P. Schlosser // Polymer Testing. – 2010. – № 29. – P. 1041–1051 .

13. Lin A. Dynamic interaction between contact loads and tooth wear of engaged plastic gear pairs / A. Lin, J. Kuang // Int. J. of Mechanical Science. – 2007. – № 50 .

– P. 205–213 .

14. Tsai M. H. A method for calculating static transmission errors of plastic spur gears using FEM evaluation / M. H. Tsai, Y. C. Tsai // Finite Element Analysis Design. – 1997. – № 27. – P. 345–357 .

15. Kurokawa M. Performance of plastic gear made of carbon fiber reinforced poly-ether–ether-ketone / M. Kurokawa, Y. Uchiyama, S. Nagai // Tribology International. – 1999. – № 32. – P. 491–497 .

16. The effect of fibre reinforcement on the friction and wear of polyamide 66 under dry rolling-sliding contact / S. N. Kukureka, S. J. Hooke, M. Rao, P. Liao // Tribology International. – 1999. – № 32. – P. 107–116 .

17. Sheikh-Ahmad J. Y. Machining of Polymer Composites. Technology & Engineering, 2008. – 230 c .

18. Ghidossi P. Contribution l'tude de l'effet des conditions d'usinage d'prouvettes en composites matrice polymre sur leur rponse mcanique : дисс .

канд. техн. наук : 05.03.01 / P. Ghidossi. – Ecole, 2003. – 166 c .

19. Iliescu D. Approches experimentale et numerique de l'usinage a sec des composites carbone/epoxy : дисс. канд. техн. наук : 05.03.01 / D. Iliescu. – Paris, 2008. – 219 c .

20. Основи теорії різання матеріалів:підручник / М. П. Мазур, Ю. М. Внуков, В. Л. Доброскок, В. О. Залога. – Львів : Новий світ, 2010. – 422 c .

21. Внуков Ю. Н. Зношування і стійкість різальних лезових інструментів / Ю. Н. Внуков, В. А. Залога. – Сумы : СумГУ, 2010. – 245 c .

22. Delamination Analysis of Carbon Fibre Reinforced Laminates / A. T. Marques, L. M. Duro, A. G. Magalhes, J. M. Tavares // 16th international conference on composite materials. – Porto, 2007. – P. 1–10 .

23. Davim J. P. Machining of composite materials / J. P. Davim. – London : Wiley, 2010. – 262 p .

24. Rawat S. Wear mechanisms and tool life management of WC–Co drills during dry high speed drilling of woven carbon fibre composites / S. Rawat, H. Attia // Wear. – 2009. – № 267. – P. 1022–1030 .

25. Faraz A. Cutting edge rounding: An innovative tool wear criterion in drilling CFRP composite laminates / A. Faraz, D. Biermann, K. Weinert // International Journal of Machine Tools & Manufacture. – 2009. – № 49. – P. 1185–1196 .

26. Faria P. E. Dimensional and Geometric Deviations Induced by Drilling of Polymeric Composite / P. E. Faria, J. C. Campos Rubio, A. M. Abrao // Journal of Reinforced Plastics and Composites. – 2009. – Vol. 28, № 19. – P. 2353–2364 .

27. Sedlacek J. Analysis of elamination in drilling of composite materials / J. Sedlacek, M. Slany // Science Jornal. – 2010. – № 6. – P. 194–197 .

28. Drilling Induced Damage in FRP Composite Laminates / I. Singh, D. Nayak, R. Saxena, N. Bhatnagar // IE(I) Journal-MM. – 2004. – Vol. 85. – P. 37–40 .

29. Fernandes M. Intelligent automated drilling and reaming of carbon composites :

Ph.D. thesis : 05.03.01 / M. Fernandes. – University of Wollongong, 2005. – 195 p .

30. Tsao C. C. Effect of Tool Wear on Delamination in Drilling Composite Materials / C. C. Tsao, H. Hocheng // Int. J. of Mechanical Science. – 2007. – Vol. 49. – P. 983–988 .

31. Davim J. P. Drilling of composite materials / J. P. Davim. – New York : Nova Science Publishers, 2009. – 179 p .

32. Zitoune R. Numerical prediction of the thrust force responsible of delamination during the drilling of the long fibre composite structures / R. Zitoune, F. Collombet // Composites. – 2007. – Vol. 38. – P. 858–866 .

33. Koboevi N. Metode i naini osiguranja kvalitete pri izradi otvora buenjem u kompozitnim materijalima (Methods and Ways of Ensuring Hole Fabrication Quality During Drilling Process of Composite Materials) : Master’s thesis: 05.03.01 / N. Koboevi. – Dubrovniku, 2003. – 151 p .

34. Madiwal S. Analysis of surface finish in drilling of composites using neural networks / S. Madiwal // B. E, Karnatak University. – 2006. – P. 1–94 .

35. Drilling of composite structures / F. Lachaud, R. Piquet, F. Collombet, L. Surcin // Composite Structures. – 2001. – Vol. 52. – P. 511–516 .

36. Comparison of Tool Effects on Hybrid Laminates after Drilling / L. M. Duro, J. M. Tavares, A. T. Marques et al. // 5th International Conference on Mechanics and Materials in Design. – Porto, 2006. – P. 1–14 .

37. Duro L. M. Machining of hybrid composites : Ph.D. thesis: 05.03.01 / L. M .

Duro. – Porto, 2005. – 242 p .

38. Machining carbon fibre materials:user's guide / Sandvik Coromant. – 2010. – 63 c .

39. Campbell F. C. Manufacturing Processes for Advanced Composites / F. C. Campbell. – Issue 1. – Elsevier Science, 2004. – 532 p .

40. Assessment of the exit defects in carbon fiber – reinforced plastic plates caused by drilling / H. Zhang, W. Chen, D. Chen, L. Zhang // Key Engineering Materials. – 2001. – № 196. – P. 43–52 .

41. Chen W. Some experimental investigations in the drilling of Carbon FibreReinforced Plastic (CFRP) composite laminates / W. Chen // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 1997. – № 37. – P. 1097–1108 .

43. Kim D. Drilling process optimization for graphite/bismaleimide–titanium alloy stacks / D. Kim, M. Ramulu // Composite Structures. – 2004. – № 63. – P. 101–114 .

44. Brinksmeier E. Drilling of Multi-Layer Composite Materials consisting of Carbon Fiber Reinforced Plastics (CFRP), Titanium and Aluminum Alloys / E. Brinksmeier, R. Janssen // CIRP Annals–Manufacturing Technology. – 2003. – Vol. 51. – P. 87–90 .

45. Experimental analysis of drilling damage in thin carbon/epoxy plate using special drills / R. Piquet, B. Ferret, F. Lachaud, P. Swider // Composites. – 2000. – Vol. 31. – P. 1107–1115 .

46. Tsao C. C. Effects of exit back-up on delamination in drilling composite materials using a saw drill and a core drill / C. C. Tsao, H. Hocheng // International Journal of Machine Tools & Manufacture. – 2005. – № 45. – P. 1261–1270 .

48. Zitoune R. Study of drilling of composite material and aluminium stack / R. Zitoune, V. Krishnaraj, F. Collombet // Composite Structures. – 2010. – № 92. – P. 1246–1255 .

49. Ramulu M. A study on the drilling of composite and titanium stacks / M. Ramulu, T. Branson, D. Kim // Composite Structures. – Washington, 2001. – № 54. – P. 67–77 .

50. Garrick R. Drilling Advanced Aircraft Structures with PCD (Poly-Crystalline Diamond) Drills / R. Garrick // SAE International. – Utah U.S.A, 2007. – P. 1–9 .

51. Vijayaraghavan A. Drilling of Fiber-Reinforced Plastics : Tool Modeling and Defect Prediction / A. Vijayaraghavan. – 2006. – 46 p .

52. ASM Handbook : in 22 Vol. : ASM International, 2001. – Vol.21:

Composites. – 2605 p .

53. Дрожжин В. И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс : автореф. дисс. докт. техн. наук : 05.03.01 / В. И. Дрожжин. – Харків : ХПИ. – 1982. – 32 c .

54. Верезуб Н. В. Научные основы высокоэффективных процессов механической обработки полимерных композитов : автореф. дисс. докт. техн .

наук : 05.03.01 / Н. В. Верезуб. – Х. : ХНИИТМ. – 1995. – 43 c .

55. Кравченко Л. С. Исследование процесса сверления слоистых пластмасс :

автореф. дисс. канд. техн. наук : 05.03.01 / Л. С. Кравченко. – Харків : ХПИ. – 1973. – 19 c .

56. Степанов А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных материалов / А. А. Степанов. – Л. : Машиностроение, 1987. – 176 c .

57. Штучный Б. П. Обработка резанием пластмасс / Б. П. Штучный. – М. : Машиностроение, 1974. – 144 c .

58. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В. Н. Подураев. – М. : Высшая школа, 1974. – 587 c .

59. Сороченко В. Г. Теплообразование и температура резания при алмазноабразивном шлифовании полимерных композиционных материалов / В. Г. Сороченко. – 2009. – Т. 38. – C. 214–224 .

60. Лупкин Б. В. Механическая обработка композиционных материалов / Б. В. Лупкин, О. В. Мамлюк // Труды Международной ежегодной научнопрактической конференции «Композиционные материалы в промышленности»

(Славполиком). – Ялта, 2001. – C. 70–79 .

61. Machining of fibre reinforced plastics / W. Konig, C. Wulf, P. Gra, H. Willercheid // Annals of CIRP. – 1985. – Vol. 34. – P. 537–548 .

62. Kim D. Study on the Drilling of Titanium/Graphite Hybrid Composites / D. Kim, M. Ramulu // Transactions of the ASME. – 2007. – № 129. – P. 390–396 .

63. Kentli A. Experimental study on peck drilling of GFRP and prediction of drilling-induced damage using ANN / A. Kentli // Scientific Research and Essays. – 2011. – Vol. 6. – P. 1546–1554 .

64. Mishra R. Prediction of drilling-induced damage in unidirectional glass-fibrereinforced plastic laminates using an artificial neural network / R. Mishra, J. Malik, I. Singh // Proceedings of the Institut. Mech. Eng. Part B : J. Eng. Man. – 2010. – Vol. 224. – P. 733–738 .

65. Tsao C. C. Prediction of thrust force of step drill in drilling composite material by Taguchi method and radial basis function network / C. C. Tsao // International Journal of Advanced Manufactoring Technology. – 2008. – Vol. 36. – P. 11–18 .

66. Kadi H. Modeling the mechanical behavior of fiber reinforced polymeric composite materials using artificial neural networks – a review / H. Kadi // Composite Structures. – 2006. – Vol. 73. – P. 1–23 .

67. On the machining of fiber reinforced plastic (FRP) composite laminates / N .

Bhatnagar, N. Ramakrishnan, N. K. Naik, R. Komanduri // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 1995. – Vol. 35. – P. 701–716 .

68. Tsao C. C. Evaluation of thrust force and surface roughness in drilling composite material using Taguchi analysis and neural network / C. C. Tsao, H. Hocheng // Journal of Materials Processing Technology. – 2008. – № 203. – P. 342–348 .

69. Tsao C. C. Taguchi analysis of delamination associated with various drill bits in drilling of composite material / C. C. Tsao, H. Hocheng // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 2004. – Vol. 44. –P. 1085–1090 .

70. Hocheng H. Comprehensive analysis of delamination in drilling of composite materials with various drill bits / H. Hocheng, C. C. Tsao // Journal of Materials Processing Technology. – 2003. – № 140. – P. 335–339 .

71. Jain S. Effects of feedrate and chisel edge on delamination in composites drilling / S. Jain, D. C. Yang // Trans. ASME. – 1993. –Vol. 115. – P. 398–405 .

72. Sadat A. B. Prediction of delamination load in drilling of graphite/epoxy composites / A. B. Sadat // Engineering Systems Design and Analysis. – 1996. – Vol. 3. – P. 21–26 .

73. Puw H. Y. Anisotropic chip formation models of cutting of FRP / H. Y. Puw, H. Hocheng // Proceedings of ASME Symposium on Material Removal and Surface Modification Issues in Machining Processes. – New York, 1995. – P. 259-282 .

74. Larsi L. Macromechanical and micromechanical modelling of machining long fiber reinforced polymer composites : Ph.D. thesis : 05.03.01 / L. Larsi. – Paris, 2009. – 150 p .

75. Arola D. Orthogonal cutting of fiber-reinforced composites : a finite element analysis / D. Arola, M. Ramulu // Int. J. of Mechanical Science. – 1997. – Vol. 39. – P. 597–613 .

76. Mackerle J. Finite element analysis and simulation of machining: an addendum. A bibliography 1996-2002 / J. Mackerle // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 2003. – Vol. 43. – P. 103–114 .

77. Криворучко Д. В. Наукові основи моделювання процесів різання з використанням числових методів : автореф. дисс.... докт. техн. наук : 05.03.01 / Д. В. Криворучко. – Харків : СумГУ. – 2010. – 40 c .

78. Arola D. Chip formation in orthogonal trimming of graphite/epoxy composite / D. Arola, M. Ramulu, D. H. Wang // Composites. – 1996. – Vol. 27. – P. 121–133 .

79. Mahdi M. I. A finite element model for the orthogonal cutting of fiber reinforced composite materials / M. I. Mahdi, L. A. Zhang // Jornal of Materials Processing Technology. – 2001. – Vol. 113. – P. 373–377 .

80. Duro L. M. Numerical simulation of the drilling process on carbon/epoxy composite laminates / L. M. Duro, M. F. De_Moura, A. T. Marques // Composites. – 2006. – № 37. – P. 1325–1333 .

81. Duro L. M. Numerical prediction of delamination onset in carbon/epoxy composites drilling / L. M. Duro, M. F. De_Moura, A. T. Marques // Engineering Fracture Mechanics. – 2008. – Vol. 75. – P. 2767–2778 .

82. Budan D. A. Quality Assessment and Delamination Force Evaluation in Drilling of Glass Fiber Reinforced Plastic Laminates – A Finite Element Analysis and Linear Elastic Fracture Mechanics Approach / D. A. Budan, S. Vijayarangan // Journal of Engineering Manufacture. – 2002. – Vol. 216. – P. 173–182 .

83. Analytical models of composite material drilling / P. Rahm, Y. Landon, F. Lachaud, R. Piquet // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2011. – Vol. 52, № 5. – P. 609–617 .

84. Bhattacharya D. A Study of Hole Drilling in Kevlar Composites / D. Bhattacharya, D. P. Horrigan // Composites Science and Technology. – 1998. – Vol. 58, № 2. – P. 267–283 .

85. Singh I. Drilling of Uni-Directional Glass Fiber Reinforced Plastics:

Experimental and Finite Element Study / I. Singh, N. Bhatnagar, P. Viswanath // Materials & Design. – 2008. – Vol. 29, № 2. – P. 546–553 .

86. Delamination in Fiber Reinforced Plastics: A Finite Element Approach / P. K. Rakesh, V. Sharma, I. Singh, D. Kumar // Engineering. – 2011. – № 3. – P. 549–554 .

87. Bhm A. FEM-Simulation der Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen mit Hilfe von LS-Dyna / A. Bhm. – Stuttgart : University of Stuttgart. – 2010. – 123 s .

88. Calzada K. Modeling and interpretation of fiber orientation-based failure mechanisms in machining of carbon fiber-reinforced composites : Ph.D. thesis 05.03.01 / K. Calzada. – Urbana, 2010. – 129 p .

89. Rao G. V. Micro-mechanical modeling of machining of FRP composites – Cutting force analysis / G. V. Rao, P. Mahajan, N. Bhatnagar // Composites Science and Technology. – 2007. – Vol. 67, № 3. – P. 579–593 .

90. Rao G. V. Machining of UD-GFRP composites chip formation mechanism / G. V. Rao, P. Mahajan, N. Bhatnagar // Composites Science and Technology. – 2007. – Vol. 67, № 11. – P. 2271–2281 .

91. Analysis of Machining of FRPs Using FEM / M. V. Ramesh, K. N. Seetharamu, N. Ganesan, M. S. Sivakumar // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 1998. – Vol. 38. – P. 1531–1549 .

92. Nayak D. Machining studies of UD-FRP composites. Part 2: Finite element analysis / D Nayak, N. Bhatnagar, P. Mahajan // Machining Science and Technology .

– 2005. – Vol. 9. – P. 503–528 .

93. Pramanik A. An FEM investigation into the behavior of metal matrix composites: Tool–particle interaction during orthogonal cutting / A. Pramanik, L. C. Zhang, J. A. Arsecularatne // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 2007. – Vol. 47. – P. 1497–1506 .

94. Dandekar C. Multiphase Finite Element Modeling of Machining Unidirectional Composites: Prediction of Fiber Debonding and Damage / C. Dandekar, Y. C. Shin // Machining Science and Technology. – 2008. – Issue. 5. – Vol. 130. – P. 153–160 .

95. Experimental calculation of the cutting conditions representative of the long fiber composite drilling phase / R. Zitoune, F. Collombet, F. Lachaud et al. // Composites Science and Technology. – 2005. – Vol. 65. – P. 455–466 .

96. Hashin Z. J. Failure criteria for unidirectional fibre composites / Z. J. Hashin // Journal of Applied Mechanics: Trans. ASME. – 1980. – Vol. 47. – P. 329–334 .

97. Puck A. Failure Analysis of FRP laminates by means of physically based phenomenological models / A. Puck, H. Schumann // Composites Science and Technology. – 1998. – Vol. 58. – P. 1045–1067 .

98. Wang D. H. Orthogonal cutting mechanisms of graphite/epoxy composite: Part I: Unidirectional laminate / D. H. Wang, M. Ramulu, D. Arola // Int. J. of Machine tools & Manufacture. – 1995. – Vol. 35. – P. 1623–1638 .

99. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. – М. : Мир, 1975. – 525 c .

100. Belytschko T. Nonlinear Finite Elements for Continua and Structures / T. Belytschko. – John Wiley & Sons Inc, 2000. – 327 p .

101. Каплун А. Б. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / А. Б. Каплун, Е. М. Морозов, М. А. Олферева. – М. : Едиториал УРСС, 2003. – 272 c .

102. Айвазян С. А. Прикладная статистика / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, Л. Д. Мешалкин. – М. : Финансы и статистика, 1975. – 487 c .

103. Бондарь А. Г. Планирование эксперимента в химической технологи / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха. – К. : Высшая школа, 1976. – 184 c .

104. Семко М. Ф. Изучение стойкости режущих инструментов исследованием тепловых явлений//Резание металлов : сб. материалов к Всеукр. конф. по резанию металлов. -Х.: Український робітник, 1935. -Вып. 1. -C. 45- 54 .

105. Семко М. Ф. Теплота різання і стійкість інструменту. -Харків: ДНТВУ, 1937. -145 c .

106. Рейхель В. Методика определения стойкости резца и обрабатываемости материала. - М: Мировая техника, 1936. -320 c .

107. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. - М: Машиностроение, 1976. -278 c .

108. Rahman M. A Review on High-Speed Machining of Titanium Alloys / M. Rahman, Z. G. Wang, Y. S. Wong // JSME International Journal: Series III. – 2006. – Vol. 49, № 1. – P. 11–20 .

109. Study on Near Dry Machining of Aluminum Alloys / H. Yoshimura, T. Moriwaki, N. Ohmae, T. Nakai // JSME International Journal: Series III. – 2006. – Vol. 49, № 1. – P. 83–89 .

110. A Failure Analysis of an Experimental AlMgB14 Cutting Tool / J. L. Evans, L. Deshayes, D. G. Bhat, S. A. Batzer // Microscopy and Microanalysis. – 2010. – № 11. – P. 1598–1599 .

111. Machining titanium and its alloys: state-of-the-art / W. Grzesik, S. Krol, L. iek, J. Hubakov // Sbornk vdeckch prac Vysok koly bsk – Technick univerzity Ostrava. – 2005. – № 1. – P. 89–97 .

112. Wada T. Cutting Performance of Diamond-Like Carbon Coated Tool in Cutting of Aluminum Alloys / T. Wada // Materials Science Forum. – 2010. – Vol. 638. – P. 368–373 .

113. Abele E. High speed milling of titanium alloys / E. Abele, B. Frhlich // Advances in Production Engineering & Management. – 2008. – № 3. – P. 131–140 .

114 Machado A. R. Machining of titanium and it's alloys / A. R. Machado, J. Wallbank // Proc. of the Institution of. Mechanical Engineers. – 1990. – Vol. 204. – P. 53–60 .

115. Khanna N. Cutting Tool Performance in Machining of Ti555.3, Timetal®54M, Ti 6-2-4-6 and Ti 6-4 Alloys:A Review and Analysis / N. Khanna, K. S. Sangwan // Proceeding of CIRP PMI 2010. – 2010. – P. 1–10 .

116. Розенберг А. М., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956. -319 c .

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(СПРАВОЧНОЕ)

–  –  –

Этапы обработки ВПКМ с углом направленности волокон 0° Иллюстрация полей напряжения при обработке ВПКМ с углом направленности волокон 0° Этапы обработки ВПКМ с углом направленности волокон 45° Иллюстрация полей напряжения при обработке ВПКМ с углом направленности волокон 45° Этапы обработки ВПКМ с углом направленности волокон 90° Иллюстрация полей напряжения при обработке ВПКМ с углом направленности волокон 90° Этапы обработки ВПКМ с углом направленности волокон 135° Иллюстрация полей напряженности при обработке ВПКМ с углом направленности волокон 135°

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(АКТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОРАБОТКИ)



Pages:     | 1 ||



Похожие работы:

«Н.В. Крицкая Томский государственный педагогический университет "Аnd often for an answer waits in vain.", или От ответов к вопросам (английская неоромантическая басня) Аннотация: В статье на примере "Басен в песнях" Лорда Литтона рассматривается малоизученный феномен английской басни второй половины XIX века....»

«УДК 786 2 Хоу ГОэ ДЕТСКОЕ ФОРТЕПИАННОЕ ОБРАЗОВАНИЕ^ КИТАЕ И ПРОБЛЕМЫ ЕГО РАЗВИТИЯ ~ Специальность 17 00 02 музыкальное искусство ЛВТОРЕФЬРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата искусствоведения Санкт-Петербург РАБОТА ВЫПОЛНЕНА НА КАФЕДРЕ МУЗЫКАЛЬНОГО ВОСПИТАНИЯ И ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫ...»

«Данюшина Людмила Александровна СПЕЦИФИКА ВОЗДЕЙСТВИЯ СОВРЕМЕННОЙ МЕДИАСРЕДЫ НА ЯЗЫКОВУЮ ЛИЧНОСТЬ РЕБЕНКА В статье рассматриваются особенности влияния медиасреды на языковую личность дошкольника. При этом акцентируется внимание на специфике воздействия мультфильмов и рекламного дискурса на формирование детской концепту...»

«Сценарий праздника "ВОССЛАВИМ ЖЕНЩИНУ – МАТЬ!" 2016г. Дети и ведущие под музыку входят в зал. Песня "Здравствуйте, мамы!" в исполнении ансамбля "Пчёлушка". Ведущая 1. Мужаем мы. Всему приходит час. Но с юных лет и до кончины самой С биеньем сердца вечно бьется в нас Рожде...»

«событие \ \ традиция Алексей Аранович Фото: Ирина Садова, Андрей Хрусталев Новая петербургская традиция Столицу Российской Империи, Санкт-Петербург, можно рассматривать с разных сторон. При этом военный элемент в формировании его образа играет, пожалуй, ключев...»

«Автономная некоммерческая организация Центр дополнительного образования "Альфа-Диалог" alfa-dialog.ru МОДУЛЬ 2 Автономная некоммерческая организация Центр дополнительного образования "Альфа-Диалог" alfa-dialog.ru Специфика образования детей с нарушениями эмоционально-волевой сферы Вялых Ольга Анатольевна, кандида...»

«958 УДК 577.151.4 Влияние газовых сред на субстратную специфичность и физико-химические свойства хроматографически очищенной адсорбированной -глюкозидазы растений гороха Ершова А.Н., Фатуллаева А.С. ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный педагогический университет", Воронеж Поступила в...»

«Содержание Разделы программы Страницы 1. Целевой раздел рабочей программы 3 1.1 Пояснительная записка 3 1.1.1 Цель программы 3 1.1.2 Основные задачи 3 1.1.3 Принципы и подходы к формированию программы. 3 1.1.4 Основания разработки рабочей программы (док...»







 
2018 www.lit.i-docx.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.