WWW.LIT.I-DOCX.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - различные публикации
 

«Учреждение Высшего Профессионального Образования «Московский Политехнический Университет» (Московский Политех) Кафедра «Экологическая безопасность технических систем» КУРСОВАЯ РАБОТА ...»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное

Учреждение Высшего Профессионального Образования «Московский

Политехнический Университет» (Московский Политех)

Кафедра «Экологическая безопасность технических систем»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экологическая безопасность транспорта в

жизненном цикле»

на тему: «Утилизация обивочных искусственных кож и синтетических тентовых материалов»

Проверил:

д.т.н., проф. Бобович Б.Б .

Выполнил:

студент-магистрант Рябцев Д.В .

учебная группа: 164-511 Москва-2017 Содержание Принятые обозначения:

Введение

История развития производства искусственных кож

Выбор сырья для изготовления искусственной кожи

Свойства искусственной кожи

4 Основные пленкообразователи применяемые для производства искусственной кожи

Поливинилхлорид:

4.1 Полиуретаны:

4.2 5 Утилизация отходов искусственных кож и тентовых материалов на основе ПВХ

Переработка отходов в линолеум

5.1 Каландр

5.1.1 Регенерация ПВХ

5.2 Примеры внедрения отходов кож в различного рода композиционные 5.3 материалы

Вывод

Список используемых источников:

Принятые обозначения:

АПЭ — автомобиль, прекративший эксплуатацию;

АК — автомобильные компоненты;

ПВХ — поливинилхлорид;

ПУ — полиуретан;

ТМ — тентовые материалы;

ПДК — предельно допустимая концентрация .

–  –  –

Одной из важнейших задач цивилизованного государства и общества является создание и развитие индустрии рециклинга отходов жизнедеятельности человека и вовлечение вторичных ресурсов в производство новых товаров. Утилизация АПЭ – это не только уменьшение загрязнения окружающей среды, но и снижение потребления природных ресурсов и энергии.

Эколого-экономический эффект от утилизации этих автомобилей складывается из:

— экономической составляющей, включающей уменьшение затрат при вторичном использовании материалов и связанным с этим уменьшением производства материалов из ископаемых природных ресурсов, уменьшение потребления энергии;

— экологической составляющей, включающей уменьшение загрязнения почвы, водных ресурсов, атмосферного воздуха от воздействия брошенных и не утилизированных автомобилей, уменьшение загрязнения окружающей среды при использовании в производстве рециклинговых материалов .

Чем больше материалов используется вторично, тем лучше решается задача утилизации. Следует отметить, что согласно мировой статистике, автомобильные отходы составляют только около 2% общего количества всех отходов, которые поступают на свалки, и что внимание мировой общественности к данной проблеме очень высоко. Количество свалок на планете продолжает увеличиваться, а воздействие автомобильного транспорта и связанной с ним инфраструктуры на окружающую среду и организм человека признаётся доминирующим. Ежегодно свалки всего мира пополняются примерно 10 млн. т отходов отслуживших автомобилей и почти столько же отходов образуется в результате ремонта и технического обслуживания автомобилей. Наибольшие трудности для утилизации представляют неметаллические АК (детали из пластмассы, резины, стекла;





обивочные, шумоизоляционные, клеевые материалы). Но, несмотря на вышеизложенное, автомобили являются наиболее охваченной системой их утилизации в конце жизненного цикла, несмотря на сложность конструкции и многообразие применяемых материалов коэффициент вторичной переработки в среднем составляет около 80…85% массы автомобиля .

История развития производства искусственных кож

История развития производства искусственных кож насчитывает более 200 лет. Первым ее видом можно считать ткань, пропитанную каучуком, которую изготавливали индейцы Южной Америки. В 1761 году исследователи Макэ и Эриссан показали, что каучук растворяется в скипидаре и этиловом эфире, а через 30 лет (в 1791 г.) англичанин С. Пиль получил первый патент на способ производства текстильного материала, пропитанного раствором каучука. Но немного ранее, а именно 19 сентября 1783 года, в воздух поднялся резиновый шар. Изготовлен он был французской компанией братьев Робер, сделавшими материю непроницаемой для газа путем ее пропитки каучуковым раствором, и физиком Шарлем, предложившим использовать водород в качестве газа. В 20-х годах ХІХ века англичанин Макинтош сделал непромокаемое пальто из пропитанной раствором каучука ткани. А в 1832 г. в Петербурге была основана резиновая фабрика, производившая таким же способом верх для «мокростойкой» обуви .

В то же время в Америке, в Бостоне, Е. Чаффи начал изготавливать каучуковые крыши для хижин и фургонов, головные уборы, одежду. Правда, в холод такая одежда становилась твердой, а в жару расползалась. Головные уборы и крыши фургонов через некоторое время превращались в отвратительно пахнущее жидкое месиво. И потребители начали отказываться от таких изделий. Спасителем нового производства стал Чарльз Гудьир, открывший в 1839 году процесс вулканизации каучука, нагревая его с серой .

Вследствие образования серных поперечных связей между макромолекулами каучука на поверхности ткани после испарения растворителя сохраняется прочная эластичная пленка каучукового покрытия. Это позволило получать стойкие водонепроницаемые материалы. Кроме натурального каучука, на первой стадии развития промышленности искусственных кож применялось и другое естественное полимерное сырье: гуттаперча, целлюлоза, крахмал, белки [1] .

В 1932 году в СССР впервые в мире был введен в эксплуатацию завод по производству синтетического каучука по методу академика С. В .

Лебедева .

Производство искусственных кож получило широкое развитие благодаря успешным исследованиям в области физики, химии высокомолекулярных соединений и организации промышленного выпуска новых полимеров (поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата, и т. д.), пластификаторов, стабилизаторов, пигментов и других специальных добавок .

Разработка новых полимерных материалов позволила создать искусственные кожи различного целевого назначения, отвечающие разнообразным требованиям эксплуатации изделий. На сегодняшний день искусственные кожи широко применяются в производстве одежды и обуви, в кожгалантерейной (для изготовления сумок, чемоданов, футляров и др .

), автомобильной (для обивки салонов и сидений автомобилей, изготовления тентов), различных мембран [1,c.2] Наибольшее распространение получили искусственные кожи с несущим каркасом из текстильного полотна. Этот каркас—основу (армирующее полотно) либо пропитывают (как это было с первым поколением искусственных кож), либо чаще всего, просто наносят на поверхность текстиля один или несколько слоев полимерной композиции (рис. 1) .

Рис. 1. Блок схема процесса получения искусственной кожи с несущим каркасом из текстильного полотна

–  –  –

Выбор сырья для искусственной кожи и технологического варианта ее изготовления зависит от предъявляемых к ней требований. Важным показателем качества искусственных кож является прочность сцепления лицевого слоя с основой. При малом значении этого показателя может происходить отслаивание лицевого слоя, резко ухудшающее внешний вид изделия. Наряду с хорошими эксплуатационными характеристиками искусственные кожи должны обладать также необходимой паро- и водонепроницаемостью, минимальной теплопроводностью, высокой гигроскопичностью и требуемыми ветрозащитными свойствами. Известно, что большинство высокомолекулярных соединений как гидрофильных, так и гидрофобных обладают очень низкой паропроницаемостью вследствие малой скорости диффузии паров воды, что связано с образованием сплошных пленок этих веществ. Созданы материалы с микропористым покрытием на основе поливинилхлорида, полиуретанов, полиамидов, вспененных латексов, карбоксилсодержащего каучука, которые по своим характеристикам соответствуют перечисленным требованиям и по внешнему виду даже превосходят натуральную кожу .

Свойства искусственной кожи

Свойства искусственной кожи определяются структурой армирующей основы, видом и качеством сырья и материалов. Наиболее важными характеристиками основы являются: разрывная нагрузка (продольная и поперечная), удлинение (продольное и поперечное), прочность при прокалывании, сопротивление раздиранию (продольное и поперечное), сопротивление продавливанию, паропроницаемость, износостойкость .

Исходя из условий эксплуатации, к текстильным материалам могут предъявляться и специальные требования: теплостойкость, огнестойкость, стойкость к химическим реагентам и др. В настоящее время для изготовления текстильных материалов применяются полиамид, полиэфиры, полиакрилонитрил, ароматические полиамиды (арамид), стекло и др [1.c,4] .

Арамидное волокно превосходит все известные волокна по прочности, что позволяет повысить некоторые технические характеристики искусственной кожи, снизив при этом слойность и массу изделия. По стойкости к атмосферным воздействиям перспективны текстильные материалы из полиэфирных и акриловых волокон .

Основным компонентом искусственной кожи является пленкообразующая композиция. В современном производстве в качестве пленкообразующих веществ применяются, в основном, синтетические высокомолекулярные соединения: поливинилхлорид, полиуретаны, синтетические латексы, резиновые смеси на основе различных каучуков и др .

При изготовлении кож особое значение имеют отделочные операции, так как пластифицированные ПВХ покрытия обладают повышенной липкостью и неприятным блеском, что обусловлено наличием тончайшего слоя пластификатора, выпотевающего на поверхность пленки. Для устранения этих недостатков применяют лаковые покрытия на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических растворителях .

Тентовый материал ТМ для автотранспорта предназначается для изготовления тентовых покрытий средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники [2]. Материалы тентовые с поливинилхлоридным покрытием для автотранспорта относят к искусственным мягким кожам технического назначения [3], в которых в качестве полимера используется поливинилхлорид ПВХ .

Основные пленкообразователи применяемые для производства искусственной кожи

4.1 Поливинилхлорид Свойства ПВХ можно изменять путем добавления в определенных соотношениях различных компонентов пленкообразующей композиции (пластификаторов, наполнителей, порообразователей и т. д.). Существенным преимуществом ПВХ-покрытий является сравнительно дешевый способ их получения, незначительная горючесть (что особенно важно, например, для применения их в качестве отделочных материалов), а также возможность нанесения покрытий сухим и мокрым способами, что позволяет получать тяжелые ПВХ-кожи с большой величиной наложения. Комбинирование ПВХ с другими полимерами (сополимеризация) дает возможность расширить ассортимент искусственных кож. Сополимеры винилхлорида, по сравнению с гомополимерами, характеризуются более широким интервалом физических и механических свойств, лучшей растворимостью в органических растворителях. Основными сополимерами винилхлорида, имеющими техническое значение, являются винилиденхлорид, винилацетат, акрилонитрил .

4.2 Полиуретаны Вторым по значению пленкообразователем, после ПВХ, является класс полимеров, имеющих характерную уретановую группировку –NH–CO–O– .

–  –  –

Однокомпонентные ПУ изначально являются пленкообразующими .

Они производятся в виде растворов или гранул и, соответственно, могут перерабатываться как из растворов, так и в виде термопластов .

Двухкомпонентные ПУ — могут образовывать пленки только после смешивания олигомерных жидких продуктов со вторым компонентом — диизоцианатом, использующимся в качестве удлинителя цепей, катализатора и сшивателя .

–  –  –

При переработке отходов искусственных кож наиболее перспективным направлением является переработка отходов поливинилхлорида .

Можно выделить три основных направления в использовании отходов

ПВХ:

— переработка отходов в линолеум, искусственные кожи и пленочные материалы;

— химическое восстановление ПВХ-композиций с регенерированием, как правило, пластификаторов и ПВХ-порошка;

— использование отходов в различных полимерных композициях .

Наиболее целесообразно было бы при использовании отходов искусственных кож предварительно производить отделение пленочного полимерного покрытия от текстильной основы. Один из способов состоит в пропитке отходов искусственных кож водой, что позволяет снизить прочность связи пленочного покрытия с текстильной основой, после чего их измельчают. При измельчении обработанных водой отходов происходит отделение пленки от основы. Затем смесь разделяют, частицы пленочного покрытия обрабатывают 20 %-ным раствором серной кислоты для удаления остатков волокон основы, обрабатывают щелочным раствором для нейтрализации кислоты и сушат. В результате получают практически исходную поливинилхлоридную композицию, которая пригодна для изготовления лицевого слоя искусственной кожи [4] .

5.1 Переработка отходов в линолеум Отходы искусственных кож сначала поступают на измельчение в дробилку (1) (рис.2). Из дробилки полученная крошка через выпускное отверстие выталкивается в накопительную емкость .

При переработке отходов загрязненных ПВХ материалов важной стадией процесса является их очистка и промывка в мешалке (2) с вертикальными лопастями. Мешалка расположена таким образом, что весь внутренний объем промывочного устройства делится на две зоны: зону турбулентного потока, который образуется ниже лопастей мешалки, и зону ламинарного потока над ними .

Через дозирующее устройство крошка непрерывно поступает в промывочное устройство сначала в турбулентную зону, а затем в зону ламинарного потока. Отходы всплывают на поверхность промывного раствора, плотность которого больше плотности дробленых отходов, и отбираются с помощью специального подъемного устройства .

Рис.2 Технологическая схема производства линолеума с использованием отходов искусственной кожи: 1 — роторный измельчитель; 2 — якорная мешалка: 3 — центрифуга; 4 — барабанная сушилка; 5 — крекер-вальцы; 6 — гранулятор;7—вальцы; 8—каландр; 9—рулон с лицевым слоем напольного покрытия; 10 — охлаждающие барабаны Улавливающие воронки, расположенные в днище мешалки ниже зоны турбулентности, собирают посторонние включения, отделенные от отходов, и выводят их через трубопровод .

Промытая и очищенная от посторонних включении крошка поступает в центрифугу (3) и барабанную сушилку (4), где отделяется от воды и высушивается. Высушенная крошка по трубопроводу направляется на гомогенизацию на крекервальцы (5) с ребристой поверхностью валков .

Время обработки на крекер-вальцах составляет 1...5 мин для разрушения текстильной основы и гомогенизации смеси. Полученная гомогенная смесь поступает на экструдер-гранулятор (6), а оттуда в виде гранул подается в накопительный бункер.Композиция на основе вторичною ПВХ из накопительного бункера подается на вальцы (7), на которых получается полотно необходимой толщины. Далее оно калибруется на каландре (8) и соединяется с лицевым слоем (9) из первичной композиции, имеющим декоративную отделку. Полученный линолеум охлаждается на барабанах (10), упаковывается и сдается на склад [5] .

Обычно рулонные материалы с использованием отходов искусственной кожи изготавливают многослойными: лицевой слой делают из композиции, содержащей только первичное сырье, а нижний слой – из 30% первичного сырья и 70% отходов. Содержание отходов в нижнем слое зависит от количества текстильных волокон в них. Если отходы изготовлены из материалов, не содержащих текстильной основы (пленок, листовых материалов, безосновного линолеума), то в этом случае их содержание в нижнем слое может достигать 95 – 100% .

Установлено, что при использовании соответствующих стабилизаторов возможна (6)-кратная повторная переработка отходов ПBX практически без изменения его физико-механических свойств. Линолеум, изготовленный с применением отходов в нижнем слое, по свойствам практически не отличается от материала, изготовленного полностью из первичного сырья .

Хорошими свойствами обладает трехслойный линолеум, изготовленный с применением гранулята, полученного из отходов искусственной кожи. Содержание ПВХ в таком грануляте составляет 76...85%, волокна – 24... 15%. Нижний слой линолеума изготавливается полностью из вторичного материала, средний слой содержит 75 % отходов, а тонкий лицевой слой изготавливается из первичного сырья [6] .

Технологический процесс изготовления линолеума из отходов искусственной кожи осуществляется с использованием оборудования для производства линолеума и искусственной кожи .

Технологический процесс изготовления линолеума из отходов искусственной кожи осуществляется по схеме, приведенной на (рис.3), на оборудовании, обычно используемом в производстве линолеума и искусственной кожи [6] .

Рис.3. Блок схема процесса производства трехслойного линолеума с применением отходов искусственной кожи 5.1.1 Каландр Важным элементом технологической схемы производства линолеума их отходов искусственной кожи, является каландр. Каландр предназначены для изготовления пленок из термопластичных полимерных материалов методом формования на валках, а также дублирования их с основой .

В промышленности искусственных кож и пленочных материалов используются трехвалковые каландры с прямым и треугольным расположением валков, а также четырехвалковые каландры с Г-, S-, L'-об-разным расположением валков, укрепленных в подшипниковых опорах. На фундаментном основании формующего каландра (рис. 4) установлены две станины (левая и правая). В станинах имеются пазы для установки подшипниковых опор валков. Подшипники центрального валка установлены жестко, остальные подвижно. Для получения необходимого зазора они могут перемешаться по направляющим станин с помощью индивидуальных приводов, состоящих из электродвигателя, редуктора и ходового винта с гайкой. Для крепления валков применяют как подшипники качения, так и подшипники скольжения. В последнем случае обязательно наличие циркулирующей принудительной смазки с охлаждением .

Валки, каландров для формования пленок выполняются из кокильного чугуна с отбеленной поверхностью или легированной стали .

Обогрев валков осуществляется с помощью пара, перегретой воды или высокотемпературного органического теплоносителя, которые циркулируют по периферийным сверлениям, выполненным в валках. Температура теплоносителя контролируется и автоматически поддерживается в заданных пределах, для чего каландр комплектуется тепловой станцией .

Компенсация прогиба валков осуществляется с помощью бембировки валков, путем их перекрещивании и предварительного обратного прогиба .

Дли перекрещивания валков установлены электромеханические приводы, а для обеспечения обратного прогиба — гидравлические силовые цилиндры .

Для предотвращения «плавания» среднего из трех валков, расположенных на одной прямой, между ними устанавливаются гидравлические силовые цилиндры. Привод валков осуществляется, как правило, автономными фланцевыми электродвигателями с бесступенчатым регулированием частоты вращения, которые монтируются на блоке редукторов .

Передача вращения от редукторов к валкам производится с помощью шарнирных муфт .

Равномерность подачи смеси в первый зазор каландра обеспечивается с помощью качающегося ленточного конвейера. Растекание ее в зазорах ограничивается щечками с ручным или механическим приводом. На выходе из каландра устанавливаются группа вытяжных валов с постепенно повышающейся частотой вращения и тиснильное устройство с гидравлическим или пневматическим прижимом .

Для наложения пленки на основу (текстильные материалы, бумагу) каландр дополнительно оборудуется прижимным валом с гидравлическим приводом и обогреваемым цилиндром. Каландр комплектуется средствами автоматизации, а также приборами и механизмами безопасной эксплуатации .

Изготовитель каландров 710x1800 — фирма «Трузиома» (ГДР);

610X1800 —фирма «Интерпластика» (Италия); 610X730 и 450x1200 — завод «Бузулук» (ЧССР); 550x1600 х 610x1900 — фирма «Ниппон Ролл» (Япония) [7] .

5.2 Регенерация ПВХ

Регенерация поливинилхлорида. При регенерации можно утилизировать любой вид отходов ПВХ-материалов, в том числе различные пленки, листовые материалы, искусственные кожи .

Технологическая схема регенерации ПВХ из отходов искусственных кож и тентовых материалов состоит из следующих стадий:

— измельчения отходов искусственных кож и тентовых материалов;

— отделения магнитных материалов от массы отходов;

— складирования подготовленных отходов в бункер;

— смешивания отходов с селективным растворителем и растворения в нем поливинилхлоридной смолы;

— отделения нерастворимых фракций;

— понижения растворимости ПВХ в растворителе путем добавления воды;

— выделения ПВХ (фильтрования);

— сушки полученного полимера;

— дистилляции раствора (разделения воды и растворителя) [5] .

При переработке отходов ПВХ необходимо помнить о его недостаточной термостабильности. Поэтому в состав полимерной композиции дополнительно вводят стабилизаторы, а также пластификаторы, которые позволят избежать механодеструкционных процессов .

5.3 Примеры внедрения отходов кож в различного рода композиционные материалы

1. Получение геотекстильного композиционного материала, в котором в качестве пропитки может быть использован ПВХ, полученный путем переработки отходов искусственной кожи:

1.1. Георешетка. Область применения для армирования оснований дорожной конструкции между слоями инертных материалов на основе полиэфирных нитей. В зависимости от назначения этот тип возможно выпускать с размером ячейки от 15 до 50 мм .

1.2. Георешетка с нетканой подложкой. Область применения для армирования в асфальтобетонных покрытиях, армирования конструктивных слоев дорожных одежд в ходе строительства новых и реконструкции уже суще- ствующих автодорог, аэродромов, ж/д путей и т.д .

1.3. Георешетка пространственной структуры (в утке используется высоко- усадочная химическая нить). Область применения - укрепление откосов, ландшафтный дизайн .

1.4. Геоткань на основе комплексных полиэфирных нитей [4] .

Вывод В заключении следует отметить, что переработка отходов искусственной кожи является неотъемлемой частью промышленного комплекса и позволяет решить или снизить остроту экологических и экономических проблем предприятий отрасли. Эта переработка приобретает все большее значение, в связи с ужесточением требований к экологическому состоянию и необходимостью рециклирования и получению ВМР .

Продолжается интенсивный поиск новых эффективных способов переработки отходов из искусственных кож, прежде всего содержащих ПВХ, с получением веществ и материалов для различных областей применения .

При рассмотрении способов утилизации отходов необходимо ориентироваться на наиболее безотходные технологии, обеспечивающие выпуск экологически выгодной и экономически выгодной продукции, пользующейся спросом .

Список используемых источников:

1) Полимеры в производстве искусственных кож. В.П.Бойко. Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины .

2) ГОСТ 29151-91. — Материалы тентовые с поливинилхлоридным покрытием для автотранспорта. Общие технические условия. - М.:

ИНК Издательство стандартов, 1992. - 11 с .

3) ГОСТ 16119-70. - Кожа искусственная мягкая. - М.: ИНК Издательство стандартов, 1970. - 8 с .

4) Перспективы создания в республике Беларусь композиционной кожи и других видов композиционных материалов из отходов кожевенного производства. Мурычева В.В., ст. преподаватель, Ясинская Н.Н., доцент Витебский государственный технологический университет, г. Витебск, Республика Беларусь

5) Бобович.Б.Б. Утилизация автомобилей и автокомпонентов .

М.:2010 г .

6) «Переработка отходов поливинилхлорида» [Электронный ресурс] http://www.ecologyside.ru/ecosids-721-1.html 2010-2016 г .

7) Фактарович.Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. М.: «Легпромбытиздат» 1986 г .






Похожие работы:

«Анкета Поручителя/Поручителя-супруга/Поручителя-участника/ Залогодателя по ипотечному кредиту1 (принимается Банком только с одновременным оформлением приложений к Анкете) Приложение к Приказу от 03.09.2010 №847 Ф.И.О. полностью: Пол: му...»

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ФГБОУ ВПО ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА МИКРОИ НАНОТЕХНОЛОГИЙ П. Ю. БАКИН, Э. Э. КОЛМАКОВ, А. И. САПОЖНИКОВ ФИЗИКА Методические указания к вводной лабораторной р...»

«Вып. 18. 2017 ОБЗОРЫ ПЕННИЦЫ РОДА APHROPHORA GERM. (HEMIPTERA, CICADINEA, APHROPHORIDAE) ЕВРОПЕЙСКОЙ ЧАСТИ РОССИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ В МОРДОВСКОМ ЗАПОВЕДНИКЕ Г.А. Ануфриев Нижегородский университет им. Н. И. Лобачевского, г. Нижний Новгород e-mail: ganufriev@gmail.com Представлен аннотированный список пенниц рода...»

«Муниципальное общеобразовательное казенное учреждение Новороссийская основная общеобразовательная школа Рассмотрена на заседании Принята на заседании Утверждена приказом ШМО учителей МОКУ педагогического совета директора от Новороссийской ООШ МОКУ Новороссийской 01.09.2017 г № 32 Протокол от 18.08.2017 г ООШ 29.08.2017 г Директор Н....»

«1 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Программа составлена в соответствии с требованиям Федерального государственного образовательного стандарта основного общего образования. Предлагаемая программа соответствует положениям Федерального государственного образовательного стандарта основного общего образования, в том числе треб...»

«4614267 ПЕТУХОВ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ СИНТЕЗ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИКАТИОННЫХ ЛИПОФИЛЬНЫХ АГЕНТОВ ТРАНСФЕКЦИИ 02.00.10 — Биоорганическая химия АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук 2 5 ноя ?0Ю МОСКВА —2010 Ра...»

«ВЕСТНИК ЮГОРСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА 2016 г. Выпуск 1 (40). С. 204–208 УДК 796.015 МОРФОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АДАПТАЦИИ ЖЕНСКОГО ОРГАНИЗМА К ФИЗИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ А. С. Хорькова Период юношества – время бурного расцвета физических и интеллекту...»







 
2018 www.lit.i-docx.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.